浅谈金属粉末注射成型工艺流程

粉末注射成型有陶瓷粉末注射成形和金属注射成型，它是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术。

 

粉末注射成型过程有制粉、混料、喂料、注射成形、脱脂、烧结及后加工等等各工序，其中金属粉末注射成型工艺有几个工序要注意：

 

1、喂料制备是最为关键的一步，因为该步骤引入的缺陷是后续过程中无法消除的。其中，黏结剂作为喂料的核心部分，直接影响了喂料均匀性和成形性的好坏，进而影响后续工艺的进行和最终制品的性能。

 

2、注射成形过程可简单地描述为：首先将喂料加热到熔化的温度，然后加压使溶体进入模腔，在模腔中冷却成形。

 

3、从MIM技术产生以来，随着粘结剂体系的不同，形成了多种MIM工艺路径，脱脂方法也多种多样。
脱脂时间由最初的几天缩短以了现在的几小时。
从脱脂步骤上可以粗略地将所有的脱脂方法分为两大类：一类是二步脱脂法。二步脱脂法包括溶剂脱脂+热脱脂，虹吸脱脂——热脱脂等。

 

4.烧结是 MIM工艺中的最后一步工序，烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙．使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。
金属注射成形技术中由于采用大量的粘结剂，所以烧结时收缩非常大，其线收缩率一般达到13%－25%，这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。