粉末冶金制品的模具如何使用？

粉末冶金制品是一种制备金属粉末或以金属粉末为原料，成型和烧结，生产金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。因此，在制造过程中，将材料粉末填充在模具之间，然后将模具压实并加热以获得成品。粉末冶金制品与其他工艺相比，在大批量生产的情况下，在节约成本方面优势明显，生产过程中模具的合理使用也是体现经济效益的重要措施。

粉末冶金容易制成的形状是那些在压制方向上尺寸相同的形状。齿轮和形状不规则的齿轮属于这一类。对于在压制方向上有通孔的零件，这些孔都是用芯棒形成的。一般来说，制作圆孔是经济的，因为它们可以用同一个心轴成型。但是，要制作其他形状的孔，必须增加模具的生产成本。

用模具成型多台面粉末冶金零件时，零件的每个台面都必须由独立的上下模冲头成型。为了使多台零件的密度均匀，冲模动作次数应等于零件成型台数。如果模具复杂或制作昂贵，为降低模具制造成本，避免影响成型件质量的问题，可减少直接成型件的数量，剩余台面可通过切割加工/加工烧结零件。

如果顶面或底面的凹槽长度不大于零件长度的1/4，则可以直接压入成型，不需要压入一个单独的模具。否则会被多模冲压。成型。如果零件端面和底面上的凸台高度不超过零件总长的15%，则可直接压制成形，不需使用单独的模具进行冲压成型。这些结构件上的凹槽和凸台都是用带有异型端面的模具冲压成型的。