金属注射成型工艺解决了CNC加工生产成本高效率

金属粉末注射成型(MIM)技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。



注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景，与传统的CNC加工相比有哪些优势呢？下面小编就来分析一下：


1、解决CNC加工生产成本高效率低的问题
 

 

传统CNC加工近来凭着自动化的普遍而提升其加工能力与效率，在控制精度方面上有很大的进步，但是其基本加工工序没有改变，还是（车削、刨、铣、钻孔等）来完成零来件形状的方式。

CNC加工在控制精度方面优余其他加工，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有颠覆传动加工的能力。

 

金属粉末注射成型(MIM)的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺造成零件。


2、材料配方多样化


MIM零件生产技术还可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。