光铭集团金属注射成型：广泛应用领域的创新制造选择

金属注射成型技术，作为一种先进的制造工艺，正逐渐在众多领域展现出其独特的优势和价值。

一、医疗领域

在医疗行业，对器械和零部件的精度、生物相容性以及复杂形状的要求极高。金属注射成型能够制造出如牙科植入物、手术器械的精细部件、人工关节等。这些部件不仅形状复杂，而且需要具备良好的耐腐蚀性和生物相容性，以确保在人体内的安全和有效使用。

例如，金属注射成型制造的牙科种植体，其表面的微观结构和孔隙度可以精确控制，有利于骨整合，提高种植成功率。

二、电子行业

随着电子设备不断向小型化、轻量化和高性能化发展，金属注射成型成为制造微型、精密电子零部件的理想选择。手机中的卡托、连接器、SIM 卡托针等，以及电脑中的散热器、硬盘支架等，都可以通过金属注射成型技术实现高精度、复杂形状的生产。

以手机中的卡托为例，其尺寸极小但结构复杂，需要具备良好的强度和耐磨性，金属注射成型能够完美满足这些要求。

三、汽车制造

汽车行业对零部件的轻量化、高强度和复杂形状的需求也在不断增加。金属注射成型可用于生产汽车发动机系统中的油泵齿轮、涡轮增压器叶轮，以及传动系统中的各种精密部件。

比如，油泵齿轮通过金属注射成型制造，能够实现更复杂的齿形设计，提高油泵的工作效率和稳定性。

四、航空航天

在航空航天领域，对零部件的重量、强度和可靠性要求极为严格。金属注射成型能够制造出轻量化、高强度的结构件和精密部件，如飞机发动机的燃油喷嘴、卫星通讯设备中的零部件等。

这些部件在保证性能的同时，能够有效减轻飞行器的重量，提高燃油效率和飞行性能。

五、机械工业

在机械制造中，各种复杂形状的机械零件，如齿轮、锁芯、五金工具等，都可以通过金属注射成型来生产。

例如，复杂形状的齿轮通过金属注射成型制造，能够提高生产效率，降低成本，同时保证齿轮的精度和性能。

金属注射成型技术凭借其独特的优势，在医疗、电子、汽车、航空航天和机械工业等众多领域都发挥着重要作用，为各行业的发展提供了创新的制造解决方案。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。