金属注射成型技术的发展趋势是什么？

在现代制造业中，金属注射成型技术正以其独特的优势逐渐崭露头角，那么，金属注射成型技术的发展趋势是什么？

金属注射成型技术的发展趋势如下：

下游应用多元化：各企业不断深化技术创新，提升产品性能，以适应更多下游产品。例如研发超薄、高精度产品，符合消费电子产品轻薄化趋势；提升产品的高复杂度、高精度、高强度、外观精美等特性，促进其在汽车制造、医疗器械等多元领域的应用。

技术工艺复杂化：微粉末注射成形：使 MIM 产品向更小、更精细的方向发展。

超大件注射成形：通过减少粘结剂用量增大产品尺寸，推动超大尺寸 MIM 产品的应用及普及。

共注射成形：能将磁性材料与非磁性材料、硬质材料与软质材料、导电材料与绝缘材料有机结合，有效提升 MIM 产品适用性。

材料体系多元化：目前中国 MIM 产品多以不锈钢及铁基合金粉末为原材料，随着下游领域对材料多元化及产品轻量化等差异化需求的不断提升，行业内企业需不断丰富 MIM 产品材料体系，如研发高强和耐蚀兼顾的双相不锈钢、高强和高导热率兼顾的铜合金以及高比强和生物兼容性兼顾的钛合金等材料，并向汽车、医疗、五金等高端领域应用发展。

喂料自主化：现阶段行业内企业的喂料以外部采购为主，定制化喂料制备往往是技术发展的短板。随着 MIM 产品应用日益广泛，更多高复杂度、高精度、高密度、外观精美的产品需求不断涌现，企业更加需要根据客户高度定制化的产品需求来制备不同配比的喂料，未来喂料自主化将成为趋势。

制造过程自动化：近年来，行业内企业对自动化智能化生产设备与检测设备的需求越来越大，自动化智能化程度快速提升。例如，通过自动化生产线的搭建，实现从原料投放到成品产出的连续化生产；利用工业物联网技术，实现设备之间的信息互联与共享，提高生产协同效率；运用人工智能算法，对产品进行质量检测与分类，以及对生产设备进行智能调度、维护和预防性维修等。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。