光铭集团金属注射成型的优势主要体现在什么地方？

金属注射成型（Metal Injection Molding，简称 MIM）是一种将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的新型粉末冶金近净成形技术。

金属注射成型具有多方面的优势，具体体现在以下几个方面：

1、形状设计自由度高：：能够制造具有高度复杂几何形状的金属零部件，如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台与键销、加强筋板、表面滚花等。这些特征的零件用常规的加工方法很难甚至无法得到，而金属注射成型可以轻松实现，以往需要先作成个别元件再组合成组件的零件，现在可以整合成完整的单一零件，大大减少了加工步骤和程序的复杂性。

设计规则同注塑成型非常接近，几乎适用于所有产品的形状设计，并且在设计过程中，附加的产品特性不会大幅增加成本，这使得该工艺成为将独立零件组合成多功能产品的理想途径。

2、尺寸精度高：：零件尺寸公差一般可保持在 ±0.1-±0.3 左右，产品形状已接近最终产品要求，对于一些要求较高精度的小型金属零件，一次成型后通常无需进行二次加工或只需少量精加工，从而保证了产品的一致性和重复性。

注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘结剂的存在保障了粉末的均匀排布，从而消除了毛坯微观组织上的不均匀性，使烧结制品密度可达到其材料的理论密度，进而提高了产品的尺寸精度和质量稳定性。

3、材料适用范围广：：原则上，任何可高温烧结的粉末材料均可由金属注射成型工艺制成零件，包括铁基、低合金、高速钢、不锈钢、硬质合金等多种金属材料，还可以根据用户要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，满足不同产品对材料性能的需求。

对于一些传统加工方法难以加工的材料，如高熔点材料、硬质合金等，金属注射成型技术可以有效地进行加工，克服了传统加工方法在材料加工上的局限性。

4、生产效率高：：该技术使用金属模具，模具寿命和工程塑料注射成型模具相当，适合于零件的大量生产，能够极大地提高生产效率，为大批量和规模化工业生产提供了保证。

相比于一些传统的金属加工工艺，金属注射成型的工艺流程相对较短，从混料到最终产品的生产周期较短，能够快速响应市场需求。

5、性能优异：：烧结后的产品组织致密，其强度、韧性、延展性等力学性能得到改善和提高，可与锻造材料相媲美，能够满足各种对金属零件力学性能要求较高的应用场景。

产品的导电导热性、磁性能等物理化学性能也得到提升，可应用于对这些性能有特殊要求的领域，如电子信息、通讯设备等。

6、成本较低：：该工艺是一种近净成形技术，原材料的利用率高，减少了材料的浪费，降低了生产成本，特别是对于一些贵重金属材料的加工，成本优势更为明显。

相比传统的机械加工、精密铸造等工艺，金属注射成型的工序相对较少，不需要进行复杂的切削、磨削等加工操作，降低了设备和人工成本。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。