光铭集团今日分享一下金属注射成型的应用场景有哪些？

金属注射成型的应用场景广泛，具体如下：

消费电子领域：手机零部件：可用于制造手机的卡托、音量键、电源键、SIM 卡托等小型结构件。这些部件需要较高的精度和复杂的形状，金属注射成型能够满足这些要求，并且可以实现大规模生产。

智能穿戴设备：智能手表、智能手环等设备中的一些精密零部件，如表壳、表带扣、传感器外壳等，也适合采用金属注射成型技术制造。该技术可以生产出尺寸精度高、重量轻、外观美观的零部件，满足智能穿戴设备对小型化、轻量化和高性能的需求。

电脑及周边设备：笔记本电脑的铰链、散热器、支架等部件，以及打印机、复印机等办公设备中的一些金属零部件，都可以通过金属注射成型技术制造。这些部件通常需要具备一定的强度和精度，金属注射成型能够提供高质量的产品。

汽车领域：发动机零部件：如涡轮增压器叶轮、发动机气门、活塞环等。这些部件工作环境恶劣，需要具备高强度、耐高温、耐腐蚀等性能。金属注射成型可以制造出具有复杂形状和高精度的零部件，满足发动机的性能要求。

传动系统零部件：汽车的变速器齿轮、传动轴、差速器齿轮等传动系统零部件，也可以采用金属注射成型技术制造。这些部件需要具备较高的精度和强度，以保证汽车的传动效率和可靠性。

内饰及外饰零部件：汽车的内饰件如中控台按钮、拉手、装饰条等，外饰件如车标、格栅、后视镜外壳等，都可以通过金属注射成型技术制造。该技术可以生产出具有复杂形状和精细表面的零部件，提升汽车的外观品质和内饰舒适性。

医疗器械领域：骨科植入物：如人工关节、骨钉、骨板等。这些植入物需要具备良好的生物相容性、高强度和高精度，金属注射成型可以制造出符合要求的植入物，并且可以根据患者的具体情况进行定制化生产。

牙科器械：金属注射成型可用于制造牙科种植体、牙冠、牙桥等牙科器械。这些器械需要具备高精度和良好的生物相容性，以确保牙齿修复的效果和安全性。

手术器械：一些手术器械如镊子、剪刀、钳子等，也可以采用金属注射成型技术制造。这些器械需要具备较高的强度和精度，以满足手术操作的要求。

航空航天领域：飞机零部件：飞机的发动机叶片、涡轮盘、起落架零部件等，对材料的性能和制造精度要求极高。金属注射成型可以制造出具有复杂形状和高性能的零部件，满足航空航天领域的需求。

卫星零部件：卫星的结构件、天线、传感器等零部件，也可以采用金属注射成型技术制造。这些部件需要具备轻量化、高精度和高可靠性的特点，金属注射成型能够提供满足要求的产品。

机械工业领域：机械零部件：各种机械设备中的齿轮、凸轮、联轴器等零部件，都可以采用金属注射成型技术制造。这些部件需要具备较高的精度和强度，以保证机械设备的正常运行。

模具制造：金属注射成型可以用于制造模具的型芯、型腔等部件，这些部件需要具备复杂的形状和高精度，以保证模具的成型精度和使用寿命。

军工领域：武器零部件：枪支的扳机、弹匣、枪托等零部件，以及炮弹的引信、弹壳等零部件，都可以采用金属注射成型技术制造。这些部件需要具备较高的精度和强度，以保证武器的性能和安全性。

军事装备零部件：军事装备中的一些零部件，如坦克的履带板、装甲车的防护板、导弹的外壳等，也可以采用金属注射成型技术制造。这些部件需要具备高强度、高硬度和抗冲击性等性能，以满足军事装备的使用要求。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。