光铭集团今日分享粉末冶金的成本优势体现在哪些方面？

粉末冶金是一种制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。其基本原理是将金属粉末通过压制等方式形成一定形状的坯体，然后在低于金属熔点的温度下进行烧结，使粉末颗粒之间产生冶金结合，从而获得具有一定性能的材料或制品。例如，在制造铁基粉末冶金零件时，将铁粉与适当的添加剂混合，压制成所需形状，如齿轮形状的坯体，再通过烧结使其致密化，得到具有一定强度和精度的齿轮。

今天我们光铭集团给大家讲讲粉末冶金的成本优势体现在哪些方面！

粉末冶金的成本优势主要体现在以下几个方面：

材料成本：高利用率：粉末冶金是一种近净成型技术，材料利用率通常高达 95% 以上，相比传统的铸造、锻造等工艺，在制造过程中无需进行熔化处理，最大限度地减少了原材料的浪费，从而降低了材料成本。例如，在生产一些复杂形状的零件时，传统工艺可能需要大量的切削加工，导致大量材料被去除，而粉末冶金则可以直接制成接近最终产品形状的坯体，节省了大量原材料.

多种材料混合：可以将不同的金属粉末或金属与非金属粉末混合，根据产品性能需求精准调配材料成分，在保证性能的同时，有可能使用一些价格相对较低的材料替代部分昂贵的金属，进一步优化材料成本。比如在制造某些耐磨零件时，可以在铁基粉末中添加适量的石墨等非金属粉末，既能满足性能要求，又降低了材料成本.

加工成本：减少切削加工：由于粉末冶金能够实现近净成形，制品的尺寸精度较高，经过少量的后续加工就能满足精度要求，甚至对于一些精度要求不高的产品无需进行切削加工，大大减少了加工工序和加工时间，降低了加工成本 。例如，粉末冶金制造的小型电机转子，其尺寸精度可以达到较高水平，相比传统铸造后再进行大量机械加工的方式，成本大幅降低.

适合批量生产：粉末冶金工艺适合大批量生产，一旦模具设计制造完成，在大规模生产过程中，单位产品的模具分摊成本较低。而且，自动化程度较高的粉末冶金生产线能够实现高效稳定的生产，进一步提高生产效率，降低生产成本。比如汽车发动机中的一些粉末冶金零部件，通过大批量生产，能够充分发挥粉末冶金的成本优势.

能源成本：在整个生产过程中，粉末冶金不需要将金属完全熔化，相比于传统的铸造工艺，其烧结温度通常低于金属的熔点，因此能耗相对较低，节约了大量的能源成本.

设备维护成本：粉末冶金生产过程相对较为稳定，对生产设备的磨损较小，设备的维护保养成本相对较低。而且，由于减少了切削加工等工序，相应的加工设备的使用频率和损耗也降低，进一步节约了设备维护和更换的成本 。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

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