光铭集团今日分享金属注射成型技术的发展对相关产业有哪些影响？

金属注射成型技术的发展对相关产业产生了多方面的深远影响，主要包括以下几个方面：

制造业

生产效率提升：实现了复杂形状零件的一次成型，减少了传统加工工艺中的多道工序，如切割、焊接、装配等，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，尤其适用于大批量生产。

产品质量提高：能制造出高精度、高密度、微观组织均匀的零件，其尺寸公差可保持在 ±0.1%～±0.5% 左右，精密级别能达到 ±0.3% 以上，力学性能也更优异，提高了产品的可靠性和稳定性，有助于提升整个制造业的产品质量水平。

加工成本降低：减少了切削加工量，降低了原材料浪费和加工成本；同时，模具的使用寿命较长，分摊到每个零件上的模具成本相对较低，使得整体生产成本降低，增强了产品的市场竞争力。

电子信息产业

小型化与高性能化：满足了电子信息产品对小型化、轻薄化、高性能的需求，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑等设备中的卡托、折叠屏手机转轴、天线、滤波器等零部件，可通过金属注射成型技术制造出更精密、复杂的结构，提高了产品的性能和功能集成度。

生产工艺创新：为电子信息产业提供了一种新的零部件制造工艺，推动了生产工艺的创新和发展，促使企业不断优化生产流程和管理模式，提高生产效率和产品质量。

汽车产业

轻量化与节能：有助于制造出更轻、更强的汽车零部件，如发动机部件、涡轮增压零件、座椅机制、燃油喷射系统等，从而实现汽车的轻量化，降低油耗和尾气排放，符合汽车行业的节能和环保发展趋势。

提升安全性与可靠性：生产的零件精度高、性能好，可提高汽车关键部件的可靠性和安全性，如安全装置中的一些精密零件，对保障汽车的安全行驶至关重要。

促进零部件集成化：使得复杂结构的零部件能够一体成型，减少了零部件的数量和装配工序，提高了汽车生产的自动化程度和装配效率，降低了生产成本和质量风险。

医疗器械产业

个性化与定制化：能够制造出满足不同患者需求的个性化医疗器械，如定制的牙科植入物、骨科植入物、手术器械等，提高了医疗器械的适配性和治疗效果。

生物相容性提升：可使用具有良好生物相容性的材料进行注射成型，如钛合金、不锈钢等，制造出与人体组织相容性更好的医疗器械，降低了人体对植入物的排异反应，提高了医疗器械的安全性和使用寿命。

航空航天与军工产业

高性能零件制造：满足了航空航天和军工领域对高性能、轻质、高强度、耐高温、耐腐蚀等特殊性能零件的需求，如发动机部件、航天器部件、枪支、导弹部件等，有助于提高飞行器和武器装备的性能和可靠性。

复杂结构实现：可以制造出具有复杂内部结构和外形的零件，如航空发动机中的一些复杂冷却通道、轻量化结构件等，解决了传统加工工艺难以实现的问题，推动了航空航天和军工技术的发展。

模具与材料产业

模具需求增长：金属注射成型技术的发展对高精度模具的需求增加，促进了模具制造行业的技术进步和发展，推动模具企业不断提高模具的设计、制造和加工精度，以满足金属注射成型的要求。

材料研发创新：促使金属粉末和粘结剂等原材料生产企业加大研发投入，不断改进和创新材料的性能和质量，开发出更多适用于金属注射成型的高性能金属粉末和新型粘结剂，推动了材料产业的发展。

回收与环保产业

废料回收利用：金属注射成型过程中产生的废料和次品可以进行回收再利用，这为回收与环保产业提供了新的业务领域和发展机遇，有利于节约资源和减少环境污染。

绿色生产推动：随着环保要求的日益严格，金属注射成型技术在脱脂、烧结等工艺环节的绿色化改进，将促使相关企业采用更环保的生产工艺和设备，减少废气、废水、废渣的排放，推动整个行业向绿色可持续方向发展。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。