光铭集团今日分享金属注射成型技术一般适用在什么场所？

金属注射成型（Metal Injection Molding，简称 MIM）技术是一种将金属粉末与粘结剂混合制成具有良好流动性的注射料，通过注射成型机注入模具型腔，经脱脂、烧结等后处理得到高精度、高性能金属零件的近净成型技术。该技术适用场所较为广泛，主要包括以下几个领域：

消费电子领域

手机：手机中的很多零部件，如 SIM 卡托、摄像头支架、手机外壳、按键等，都可以采用 MIM 技术生产。这些零件通常需要高精度、小型化以及良好的外观质量，MIM 技术能够满足这些要求，并且可以实现批量生产，提高生产效率。

笔记本电脑：笔记本电脑的铰链、散热片、电池扣具、内部结构件等也常采用 MIM 技术制造。MIM 技术可以制造出复杂形状的结构件，为笔记本电脑的轻薄化、高性能化提供了有力支持。

汽车工业领域

动力系统：在汽车发动机、变速器等动力系统中，有许多小型、复杂的金属零件可以通过 MIM 技术制造，如喷油嘴、节气门体、涡轮增压叶片、火花塞套筒等。这些零件需要具备高精度、高强度和良好的耐磨性，MIM 技术能够保证零件的质量和性能。

底盘系统：汽车底盘中的一些关键零部件，如转向系统中的转向节、悬挂系统中的控制臂球头、刹车系统中的制动卡钳等，也可以采用 MIM 技术生产。MIM 技术制造的底盘零件能够在保证强度和可靠性的同时，实现轻量化设计，提高汽车的燃油经济性和操控性能。

医疗器械领域

骨科器械：如人工关节、接骨板、髓内钉、骨螺钉等骨科植入器械，对零件的精度、表面质量和生物相容性要求极高。MIM 技术可以精确控制零件的尺寸和形状，制造出与人体骨骼结构相匹配的植入物，并且能够保证零件表面的光洁度和生物相容性，减少术后感染和排异反应的风险。

牙科器械：牙科领域中的牙种植体、牙冠、正畸托槽等器械也可以采用 MIM 技术生产。MIM 技术能够制造出高精度、个性化的牙科器械，满足不同患者的口腔修复和正畸需求。

五金工具领域

电动工具：电动工具中的齿轮、轴、刀具等零部件，需要具备高强度、耐磨性和良好的切削性能。MIM 技术可以制造出复杂形状的齿轮和轴类零件，提高电动工具的传动效率和使用寿命。

手动工具：一些小型手动工具，如螺丝刀头、扳手、钳子等，也可以采用 MIM 技术生产。MIM 技术能够制造出形状复杂、精度高的工具零件，提高工具的使用性能和外观质量。

军事国防领域

枪械部件：枪械中的一些关键零部件，如枪机、扳机、瞄准器等，对零件的精度、强度和可靠性要求极高。MIM 技术可以制造出高精度、高性能的枪械部件，提高枪械的射击精度和可靠性。

导弹与火箭零部件：在导弹和火箭的制造中，MIM 技术可用于生产一些小型化、高精度的零部件，如发动机喷嘴、控制舵面、连接结构件等。这些零件需要在高温、高压和高过载等恶劣环境下工作，MIM 技术能够保证零件的质量和性能，为导弹和火箭的精确制导和可靠飞行提供保障。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。