光铭集团今日说说粉末冶金齿轮的制造成本与传统齿轮相比如何？

粉末冶金齿轮与传统齿轮的制造成本对比如下：

粉末冶金齿轮

材料成本2：金属粉末成本一般高于铸件形式的相应金属成本，但粉末冶金工艺材料利用率可达 95% 以上，制成产品后材料总成本未必高于传统工艺制造的零件。

压制成本2：压机成本与吨位、自动化程度和压制速率有关，吨位大投资成本高但生产率可能降低。粉末冶金压机运行周期比冲压件慢，但比塑料成形压机快，所需设备较少。

烧结成本2：包括设备成本、能耗、保护气体和劳动成本等。不必将烧结基体金属加热到熔点，所需能耗低于铸造工艺，若需熔渗还包括熔渗成本。

模具成本2：取决于模具复杂程度，一套模具可生产大批量零件，需选用能承受高压制压力和粉末摩擦的材料，分摊到单个零件上的模具成本较低。

后续处理成本2：可能包括精整、浸渍、少量切削加工、热处理或表面处理等费用，但相对传统齿轮加工，后续处理工序通常较少。

传统齿轮

材料成本：采用钢材等原材料，材料成本相对粉末冶金的金属粉末可能较低，但材料利用率较低，切削加工会产生较多废料。

设备成本：需要多种加工设备，如滚齿机、插齿机、磨齿机等，设备投资成本高，且设备维护和折旧费用也较高。

人工成本：加工工序多，涉及车削、铣削、滚齿、插齿、剃齿、磨齿等多个环节，每个环节都需要专业工人操作，人工成本较高。

能耗成本：在锻造、切削加工等过程中，需要消耗大量的电力等能源，能耗成本较高。

后续处理成本：可能需要进行淬火、回火、渗碳等热处理以及电镀等表面处理，以提高齿轮的性能和质量，这些处理的成本也较高。

综上所述，在大规模生产时，粉末冶金齿轮的制造成本通常低于传统齿轮156。因为粉末冶金工艺的材料利用率高、工序相对简单、模具成本分摊后较低。但在小批量生产时，粉末冶金齿轮的模具成本分摊到每个零件上较高，可能导致其成本高于传统齿轮。而且对于一些大型、结构特殊的齿轮，传统齿轮制造工艺可能更具优势，成本也可能更低。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。