光铭集团今日分享金属注射成型的零件有哪些应用领域？

金属注射成型（MIM）的零件因其高精度、复杂成型能力和优异性能，广泛应用于对零件尺寸精度、结构复杂度和力学性能要求较高的领域。以下是其核心应用领域及典型案例：

一、消费电子：精密化与小型化的核心

特点：零件体积小、结构复杂（如薄壁、微孔、异形结构），需兼顾强度与美观。

应用场景：

智能手机 / 平板：卡托、SIM 卡槽、摄像头支架、马达外壳、Type-C 接口零部件。

案例：某品牌手机的不锈钢卡托，通过 MIM 工艺实现 0.3mm 薄壁和高精度公差（±0.02mm），表面无需二次加工。

可穿戴设备：智能手表表壳、表冠、齿轮组、耳机腔体（如入耳式耳机的金属耳壳）。

案例：某运动手表的钛合金表壳，采用 MIM 工艺成型复杂曲面，重量比切削加工减轻 30%。

电子连接器：5G 基站用微型连接器端子、散热屏蔽罩，要求高导电性和抗腐蚀性能（常用铜合金、不锈钢）。

二、医疗器械：高精度与生物相容性的需求

特点：需满足生物相容性（如 ISO 10993 标准）、表面光洁度（Ra≤0.8μm）和无菌要求。

应用场景：

骨科植入物：人工髋关节、膝关节假体（钛合金 Ti-6Al-4V）、脊柱融合器、牙种植体。

优势：MIM 可成型多孔结构（促进骨细胞生长），避免传统切削加工导致的应力集中。

手术器械：止血夹、活检钳关节件、内窥镜零部件（如微型齿轮、连杆）。

案例：某微创腹腔镜的不锈钢钳头，通过 MIM 工艺实现多向孔道和复杂铰链结构，减少组装工序。

医疗设备配件：牙科种植机齿轮、血糖仪内部金属结构件，要求耐磨、耐腐蚀（常用 316L 不锈钢）。

三、汽车与航空航天：高强度与耐高温的挑战

特点：零件需承受高载荷、高温或复杂工况，材料以高温合金、不锈钢为主。

应用场景：

汽车工业：动力系统：涡轮增压器叶轮（不锈钢 / 镍基高温合金）、燃油喷射系统喷嘴（耐燃油腐蚀）。

底盘与电子：安全气囊传感器零件、ABS 系统阀体（复杂内腔结构）。

案例：某新能源汽车的电机轴套，采用 MIM 工艺成型内花键结构，成本比切削加工降低 40%。

航空航天：发动机涡轮叶片（镍基高温合金，需成型空心冷却结构）、轻量化支架（钛合金）。

趋势：MIM 与 3D 打印结合制造航空级复杂部件，如无人机轻量化连接件。

四、工具与模具：高硬度与耐磨性的突破

特点：适用于传统加工难以成型的高硬度材料（如硬质合金、高速钢）。

应用场景：

切削工具：硬质合金（WC-Co）微型钻头、铣刀刀头，利用 MIM 直接成型刃口形状，减少磨削工序。

模具配件：注塑模具镶件（如复杂花纹型腔）、冲压模具小型冲头（不锈钢 / 模具钢）。

工业零部件：微型齿轮箱组件（如机器人用精密行星齿轮）、缝纫机耐磨件（表面渗碳处理提升硬度）。

五、军工与特种领域：极端环境下的可靠性

特点：零件需满足高强度、抗冲击、耐疲劳等军用标准。

应用场景：

枪械部件：枪机框、瞄准镜调节旋钮（不锈钢 / 钛合金），利用 MIM 成型复杂内腔和轻量化结构。

航天电子：卫星用微型连接器外壳（钛合金，抗辐射、耐腐蚀）、导弹制导系统精密齿轮。

海洋工程：水下机器人耐腐蚀零件（如海水泵叶轮，材料为哈氏合金）。

六、其他新兴领域

能源与环保：燃料电池金属双极板（不锈钢 / 钛合金，要求超薄均匀成型）、核电用耐高温密封件。

智能家居：扫地机器人驱动齿轮、智能门锁微型传动件（不锈钢，耐磨损）。

光学仪器：相机镜头支架、激光雷达（LiDAR）内部反射镜基座，需高精度定位（公差 ±0.01mm）。

总结：MIM 的不可替代性场景

复杂结构件：如带侧孔、内螺纹、交叉孔的零件（传统切削需多工序铣削或电火花加工）。

精密小件：尺寸≤100mm、重量≤50g 的零件（传统铸造难以保证精度，切削加工效率低）。

高性能材料件：如硬质合金、钛合金、高温合金等难加工材料的成型。

随着工艺成熟和成本下降，MIM 正从高端领域向中端市场渗透（如汽车电子、智能家居），未来在轻量化、智能化制造中有望进一步扩大应用。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

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