光铭集团今日说说粉末冶金齿轮工艺及应用领域有哪些？

粉末冶金齿轮是一种通过粉末冶金工艺制造的齿轮，在机械传动领域应用广泛。以下是关于它的详细介绍：

制造工艺

1.粉末制备：选择铁、铜、镍等金属粉末以及合金元素。

2. 混合：将金属粉末与蜡或聚合物等粘合剂混合，改善粉末的流动性和成型性。

3.压制成型：把混合粉末填充到模具中，通过高压压制成齿轮的初步形状。

4.脱脂：加热压制成型的齿轮，去除粘合剂。

5.烧结：在保护气氛中高温加热脱脂后的齿轮，使粉末颗粒结合成坚固的齿轮。

6.后处理：根据需要进行热处理、表面处理或机械加工，以满足特定性能要求。

特点

优点：具有高精度与均一性，能保证批量生产时的尺寸精度；因材料孔隙可储存润滑油，具有自润滑性；设计灵活性高，可制作带盲角的齿轮，还能与其他零件一体化复合制作；生产成本低，一次成型且无废料产生；重复性好，模具可压制大量齿轮压坯，保证了齿轮的一致性。

缺点：生产通常需达到一定批量才具成本效益，小批量生产不适用；尺寸和厚度受压机压制能力限制，直径一般限制在 110mm 以内；不适宜生产蜗轮、人字形齿轮等复杂结构；与锻造齿轮相比，硬度和抗弯、抗剪强度可能较低；传动平稳性较差，可能产生振动和噪音，且油润有效时限可能较短。

常用材料

1.铁基合金：包括低合金钢等，具有较高的强度、硬度和耐磨性，是粉末冶金齿轮常用的材料。

2.铜基合金：具有良好的自润滑性和耐腐蚀性，可用于对润滑性能要求较高的齿轮。

主要类型

1.正齿轮：齿与齿轮轴平行，是最简单、最常见的齿轮类型，适用于平行轴之间的动力传递，效率高，但运行时噪音较大。

 2.斜齿轮：齿与齿轮轴成螺旋形状，运转更平稳、安静，承载能力更高，可在平行或非平行轴之间传递动力。

应用领域

1.汽车工业：广泛应用于发动机、变速器、转向系统等关键部件，可提高传动系统的效率和可靠性，延长汽车使用寿命。

2.航空航天工业：主要用于制造飞机发动机中的齿轮部件，其高硬度和高耐磨性能保证发动机在恶劣环境下可靠运行。

3.工业机器人：能满足工业机器人频繁启动、停止、反转等操作对齿轮耐磨性和抗疲劳性能的要求，提高机器人的稳定性和使用寿命。

4.电子电器：在家用电器的驱动电机和机械部件中应用广泛，如洗衣机、冰箱等，可实现高精度的传动和小型化的设计。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

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