光铭集团今日分享T型双联齿轮常见制造工艺有哪些？

 T 型双联齿轮‑常见制造工艺

 一、机加工工艺（重载、高精度、大扭矩首选）

 流程：下料→锻打毛坯→车床车外形（T 型台阶、内孔）→滚齿 / 插齿→去毛刺→热处理→磨内孔 / 磨端面→珩齿

1. 45 钢、40Cr、20CrMnTi 锻件毛坯

    适用：农机变速箱、减速机、工程机械、电动重载设备

    优点：强度高、耐冲击、承载力大、寿命长

    缺点：加工工序多、成本偏高、交期长；小批量合适

2. 圆棒料直接车削（无锻造）

    适合：小负荷、低转速样品、打样件

    缺点：内部纤维没有锻打，抗冲击差

 热处理方式：调质、高频淬火、渗碳淬火

 二、粉末冶金 PM（铁基压制烧结，大批量经济型）

工艺流程：混粉→模具压制成型（一次压出完整 T 型 + 双齿轮）→高温烧结→整形→少量后加工（铰孔）

 材质：Fe‑Cu‑C 铁铜碳

 优点：一次成型双联齿轮、T 台阶直接压出，几乎无切削，成本低、适合十万级大批量

 缺点：密度有限，不能承受特大冲击载荷

 应用：减速电机、家电、园林工具、轻载齿轮箱

 三、MIM‑金属注射成型（小型复杂精密 T 型双联齿轮）

工艺：金属粉末 + 粘结剂→注射成型→脱脂→高温烧结→后处理

 适合：外形细小、T 台阶薄、齿轮模数小、结构复杂的微型双联齿轮

 精度比普通粉末冶金更高，密度接近锻钢

 多用于：微型减速箱、智能家居、精密医疗器械齿轮

 缺点：单价高于普通粉末冶金

 四、精铸工艺（失蜡铸造）

熔模铸造→毛坯→机加工滚齿

 极少用于标准双联齿轮；一般只用于大尺寸、非标打样、低转速零件

 齿面精度差，后续几乎都要滚齿精加工，量产很少选用

 五、注塑（塑料 T 型双联齿轮）

材料：POM、尼龙 PA66 + 玻纤

模具一次注塑成型

 无噪音、自润滑、轻量化

 载荷低，家电、玩具、小型传动

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品

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