光铭集团今日分享金属注射成型技术适合生产哪些类型的金属零部件？

金属注射成型技术适合生产的金属零部件类型如下：

按结构特点划分

复杂内腔结构零件：如航空发动机中的一些小型叶轮、涡轮增压器叶片等，这些零件内部存在复杂的流道和内腔结构，金属注射成型能一次性成型，保证内腔的精度和表面质量。

薄壁与异形孔零件：像一些电子设备中的微型散热结构件，有薄壁和异形孔设计，金属注射成型可精准成型薄壁结构，控制异形孔的尺寸和位置精度。

带精细螺纹零件：例如医疗器械中的微型螺丝、牙科正畸托槽上的精细螺纹部件等，能成型出高精度的螺纹，满足装配和使用要求。

按尺寸和重量划分

小型精密零件：手表中的表冠、表扣、机芯中的小齿轮等，尺寸通常在几毫米到几十毫米之间，重量轻，金属注射成型可保证其尺寸精度和表面质量，实现批量生产。

微型结构件：电子设备中的摄像头支架、手机卡托、SIM 卡槽等，尺寸微小，对精度要求极高，金属注射成型能满足其生产需求，提高生产效率和产品一致性。

按材料性能需求划分

高强度耐腐蚀零件：在汽车、航空航天等领域，如汽车的安全带卡扣、航空发动机的耐高温合金零件等，常采用不锈钢、钛合金等材料，金属注射成型可使零件达到高密度，具备良好的强度和耐腐蚀性。

高硬度耐磨零件：工业工具中的钻头、铣刀、刀具夹头等，需要高硬度和耐磨性，通过金属注射成型使用硬质合金等材料，可生产出性能优良的零件。

磁性材料零件：电子设备中的磁性元件、传感器中的磁性部件等，采用金属注射成型可精确控制磁性材料零件的形状和尺寸，保证其磁性能的稳定性。

按应用领域划分

消费电子领域：耳机的金属外壳、折叠屏手机的铰链零件等，要求外观精美、尺寸精确、结构复杂，金属注射成型可满足这些要求，实现大批量生产。

医疗器械领域：手术器械中的镊子、剪刀，骨科植入物如脊柱螺钉等，对精度、生物相容性和耐腐蚀性要求高，金属注射成型能生产出符合要求的高质量零件。

汽车工业领域：燃油喷嘴、传感器外壳等，需要在复杂的工况下保持稳定的性能，金属注射成型可生产出满足汽车零部件性能和质量要求的产品。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。