光铭集团今日说说好的粉末冶金技术主要体现在什么地方

好的粉末冶金技术主要体现在产品性能、生产效率与成本控制、材料适应性等多方面，具体如下：

产品性能优越高精度：能够生产出尺寸精度高的零件，公差范围可以控制在较小的范围内，例如对于一些精密齿轮，其尺寸公差可以控制在 ±0.01mm 以内，从而减少了后续加工工序，提高了生产效率和产品质量。

高性能：可以制备出具有良好力学性能的材料，如高强度、高硬度、高韧性等。例如，通过粉末冶金技术制备的高速钢刀具，其硬度可以达到 HRC65 - 70，抗弯强度可达 3000 - 5000MPa，能够满足高速切削等加工要求。

良好的一致性：产品质量稳定，不同批次之间的产品性能差异较小。这是因为粉末冶金工艺过程相对稳定，通过精确控制工艺参数，可以保证产品性能的一致性，有利于大规模生产和质量控制。

生产效率与成本优势近净成型：好的粉末冶金技术能够实现近净成型，大大减少了材料的浪费和后续加工量。与传统的锻造、铸造等工艺相比，材料利用率可以提高 30% - 50%，同时减少了加工时间和成本。

自动化生产：适合大规模自动化生产，能够提高生产效率，降低人工成本。例如，采用自动化的粉末成型设备和烧结炉，可以实现 24 小时连续生产，生产效率高，产品质量稳定。

材料适应性强多种材料组合：可以将不同种类的金属粉末或金属与非金属粉末进行混合，制备出具有特殊性能的复合材料。例如，将铜粉和石墨粉混合，可以制备出具有良好自润滑性能的铜基复合材料，用于制造轴承、滑板等零件。

难熔金属加工：对于一些难熔金属，如钨、钼等，采用粉末冶金技术可以在较低的温度下进行成型和烧结，避免了传统加工方法中因高温熔炼而带来的困难。例如，通过粉末冶金制备的钨合金，可用于制造航空航天领域的高温部件。

环保节能低污染：粉末冶金工艺在生产过程中产生的废料和污染物相对较少，对环境的污染较小。与传统的铸造工艺相比，粉末冶金不需要熔化大量的金属，减少了废气、废渣的排放。

节能：由于粉末冶金工艺是在较低的温度下进行成型和烧结，相比于传统的金属加工工艺，能耗较低。例如，在制备一些小型精密零件时，采用粉末冶金工艺可比锻造工艺节能 30% - 40%。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。