光铭集团今日说说金属注射成型的工艺过程包括哪些步骤？

金属注射成型的工艺过程主要包括混料、注射成型、脱脂、烧结以及后处理，具体如下：

混料将经过筛选的金属粉末与适量的有机粘结剂按照一定的比例在特定的设备中进行充分混合。混料过程需要严格控制温度、时间和搅拌速度等参数，以确保金属粉末能够均匀地被粘结剂包裹，形成具有良好可塑性和流动性的注射料。

注射成型将混好的注射料加入到注射成型机的料筒中，通过加热使注射料达到适当的温度，使其具有良好的流动性。在一定的压力作用下，注射料被注入到预先设计好的模具型腔中，充满型腔后，在模具中冷却固化，形成与模具型腔形状一致的坯体。

脱脂脱脂是去除坯体中有机粘结剂的过程。常见的脱脂方法有热脱脂、溶剂脱脂和催化脱脂等。热脱脂是将坯体加热到一定温度，使粘结剂分解并挥发掉；溶剂脱脂是利用有机溶剂将粘结剂溶解去除；催化脱脂则是在特定催化剂的作用下，加速粘结剂的分解。实际生产中，也常采用多种脱脂方法相结合的方式，以提高脱脂效率和质量。

烧结经过脱脂后的坯体在高温炉中进行烧结。在烧结过程中，金属粉末颗粒之间发生原子扩散和冶金结合，孔隙逐渐减少，坯体的密度和强度不断提高，最终达到所需的性能要求。烧结温度通常接近或高于金属粉末的再结晶温度，一般在 1000 - 1600℃之间，具体温度取决于金属材料的种类。

后处理根据产品的具体要求，对烧结后的零件进行后处理。后处理工艺包括机加工、表面处理、热处理等。机加工可以进一步提高零件的尺寸精度和表面质量；表面处理如电镀、化学镀、氮化、氧化等，可改善零件的耐腐蚀性、耐磨性和外观等性能；热处理则可以调整零件的组织结构，提高其硬度、强度、韧性等力学性能。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

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