光铭集团今日分享粉末冶金齿轮相比其他材质齿轮的优势有哪些？

粉末冶金齿轮相比其他材质齿轮，在成本、精度、性能等方面具有以下优势：

成本优势材料利用率高：粉末冶金工艺是近净成型技术，能直接制成接近最终形状的齿轮，减少了切削加工量，材料利用率可高达 90% 以上，而传统切削加工方法制造齿轮，材料利用率通常在 50% 以下，因此能显著降低材料成本。

生产效率高：对于大批量生产的齿轮，粉末冶金采用模具压制和自动化生产方式，生产效率高，能有效降低生产成本。同时，粉末冶金齿轮制造过程中，成型后只需少量后续加工，甚至部分零件无需加工即可直接使用，进一步减少了加工成本和时间。

精度优势尺寸精度高：粉末冶金工艺可以精确控制模具尺寸和压制过程，能够生产出尺寸精度高的齿轮，一般公差可以控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 之间，满足大多数精密传动的要求，减少了后续的精加工工序。

性能优势自润滑性好：粉末冶金齿轮内部具有多孔结构，在制造过程中可以储存润滑油，在工作时能够实现自润滑，减少摩擦和磨损，降低噪音，延长齿轮的使用寿命，特别适用于一些难以进行外部润滑的场合，如密封的齿轮箱、微型电机等。

密度均匀性好：通过合理的粉末配方和压制工艺，粉末冶金齿轮可以获得均匀的密度分布，从而保证齿轮在不同部位具有一致的力学性能，提高了齿轮的可靠性和稳定性。

设计优势复杂形状制造能力强：粉末冶金工艺能够制造出形状复杂的齿轮，如带有内花键、外花键、异形齿等结构的齿轮，这些复杂形状的齿轮通过传统的切削加工或锻造工艺制造难度较大，甚至无法实现，而粉末冶金工艺可以通过模具设计一次成型，简化了制造流程，降低了制造成本。

可定制性强：可以根据不同的使用要求，通过调整粉末的成分、粒度、压制工艺和烧结工艺等，精确控制齿轮的密度、孔隙率、力学性能等参数，实现齿轮的个性化定制，以满足各种特殊工况下的使用需求。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。